Štirje previdnostni ukrepi in pravila za vzdrževanje robota za točkovno varjenje:

Roboti za točkovno varjenje so se hitro razvili z visoko natančnostjo varjenja. Če želite pridobiti večje koristi, morate podaljšati življenjsko dobo robotov za točkovno varjenje. Pri vzdrževanju morate biti pozorni na štiri glavne zadeve, in sicer čiščenje, preverjanje, nastavitev in pregled.

V procesu vsakodnevnega vzdrževanja je najpomembnejša preventiva, ki ne more vplivati ​​na normalno delovanje varilnega robota in zmanjšati ekonomsko izgubo podjetja.

Nanaša se na to, da je bilo čiščenje površine robota za točkovno varjenje izvedeno na oseh robota in varilne pištole. S čiščenjem preprečimo, da bi nečistoče vplivale na kakovost varjenja. Če je v varilni pištoli preveč nečistoč, bodo varilni materiali po prehodu skozi varilno pištolo prišli na površino zvara, kar bo povzročilo napake pri varjenju na površini zvara, kar bo povzročilo povečanje stroškov podjetje.

Gre za preverjanje delovanja robota. Če robot za točkovno varjenje odpove med formalnim vstopom v varilno delo, je enostavno podaljšati proizvodni cikel in upočasniti proizvodni proces. Če so vijaki med vsakodnevnim vzdrževanjem ohlapni, jih je treba pravočasno priviti, da se izognete poškodbam.

Pravočasno posodobite nadzorni sistem robota za točkovno varjenje. Za posodobitev varilnih parametrov za doseganje stabilnega varjenja. Za izboljšanje tehnične ravni morate operaterje redno usposabljati.

Pred varjenjem je potreben pregled. Serijsko proizvodnjo je mogoče izvesti šele, ko je varilni učinek popoln. Roboti za točkovno varjenje se široko uporabljajo na različnih področjih s prednostmi visoke proizvodne učinkovitosti, nizkih stroškov, dobre kakovosti varjenja in visoke natančnosti varjenja. Robote za točkovno varjenje je mogoče videti povsod v številnih sodobnih proizvodnih delavnicah, ki podjetjem pomagajo stabilizirati kakovost varjenja.

Posebni elementi vzdrževanja lahko vključujejo naslednje vidike:

1) Mehanizem za podajanje žice. Vključno s tem, ali je razdalja sile podajanja žice normalna, ali je vodilo za podajanje žice poškodovano in ali obstaja neobičajen alarm;

2) ali je pretok plina normalen;

3) Ali je varnostni zaščitni sistem varilne pištole normalen (prepovedano je zapreti varnostno zaščitno delo varilne pištole);

4) ali sistem kroženja vode deluje normalno;

5) Test TCP (priporočljivo je pripraviti testni program in ga zagnati po vsaki predaji izmene);

1) Očistite vsako os robota;

2) Preverite točnost TCP;

3) Preverite nivo preostalega olja;

4) Preverite, ali je ničelni položaj vsake osi robota točen;

5) Očistite sito filtra za rezervoarjem za vodo varilnega stroja;

6) Očistite sito filtra na vstopu stisnjenega zraka;

7) Očistite nečistoče na šobi varilne pištole, da preprečite blokado kroženja vode;

8) Očistite mehanizem za podajanje žice, vključno s kolesom za podajanje žice, kolesom za stiskanje žice in vodilno cevjo za žico;

9) Preverite, ali sta snop cevi in ​​cev vodilne žice poškodovana ali zlomljena. (priporočljivo je, da odstranite celoten snop cevi in ​​ga očistite s stisnjenim zrakom);

10) Preverite, ali je varnostni zaščitni sistem varilne pištole normalen in ali je zunanji gumb za zaustavitev v sili normalen.

1) Namažite vsako os robota;

2) Dodajte mast v rdeče mazalke na RP pozicionerju in RTS progi;

3) Dodajte sivo prevodno mast v modro polnilo na pozicionerju RP;

4) Dodajte mazalno olje (majhno količino masla) na igelni ležaj kolesa za podajanje žice;

5) Očistite napravo za čiščenje pištole in napolnite mazalno olje pnevmatskega motorja (dovolj je navadno olje);

6) Očistite krmilno omarico in varilni stroj s stisnjenim zrakom.;

7) Preverite nivo hladilne vode v rezervoarju za vodo varilnega stroja in pravočasno dolijte hladilno tekočino (čisti vodi lahko dodate malo industrijskega alkohola);