Laserske in jedrne komponente
1. Visoka moč in ultra visoka moč: za prilagoditev učinkovitemu varjenju debelejših plošč in večjih strukturnih komponent, s čimer dodatno razširi svoje aplikacije v težkih strojih, ladjedelništvu in na drugih področjih.
2. Izboljšajte stabilnost in zanesljivost: Z izboljšanjem načrtovanja in proizvodnih procesov zmanjšajte napake laserja in nihanja delovanja ter zagotovite neprekinjeno in stabilno industrijsko proizvodnjo.
3. Raziskave in razvoj novih laserjev: viri svetlobe z novimi valovnimi dolžinami, kot so laserji z modro svetlobo in laserji z zeleno svetlobo, se nenehno razvijajo in izboljšujejo, zaradi česar so prednosti varjenja materialov z visoko refleksijo bolj očitne in razširjajo vrste in scenarije uporabe varljivih materialov.
V obrtniškem smislu
1. Inteligentni nadzor procesa: spremljanje v realnem času in optimizacija parametrov varilnega procesa z uporabo umetne inteligence, algoritmov strojnega učenja itd., dinamično prilagajanje varilnih parametrov na podlagi značilnosti materiala, varilnega okolja itd., da se zagotovi doslednost in stabilnost kakovosti varjenja .
2. Kompozitni varilni postopek: Kompozitni postopek, ki združuje laserske in druge tradicionalne metode varjenja (kot je obločno varjenje itd.), se nenehno optimizira in celovito izkorišča njihove prednosti. Lasersko obločno kompozitno varjenje lahko na primer izboljša tvorbo zvara in zmanjša napake.
3. Fini postopek varjenja: Na področju mikroelektronike, polprevodnikov itd. postajajo zahteve za natančnost in nadzor mikropodročja laserskega varjenja vse večje, razvoj varilnih postopkov v mikro nano merilu pa je v teku.
4. Visokohitrostni varilni proces: še izboljšajte hitrost varjenja, da izpolnite učinkovite zahteve obsežne proizvodnje, zlasti v panogah, kot sta avtomobili in zabavna elektronika.
Vidik opreme
1. Fleksibilnost in integracija: Lasersko varilno opremo bo lažje integrirati s proizvodnimi linijami, prilagoditi zahtevam varjenja obdelovancev različnih oblik in velikosti ter doseči hitro preklapljanje proizvodnih nalog.
2. Robotika in avtomatizacija: Večosni roboti, opremljeni z laserskimi varilnimi sistemi, se pogosto uporabljajo za doseganje avtomatiziranega varjenja zapletenih trajektorij in prostorskih zvarov, kar zmanjšuje ročno posredovanje in odvisnost od visoko usposobljenih varilcev.
3. Miniaturizacija opreme: V nekaterih posebnih scenarijih vzdrževanja, gradnje na kraju samem in drugih scenarijih se bo povečalo povpraševanje po miniaturizirani in prenosni opremi za lasersko varjenje.
4. Raznolike funkcije: nekatere naprave bodo na primer vključevale več funkcij, kot so varjenje, rezanje, površinska obdelava, pregled kakovosti itd.
Širitev področij uporabe
1. Na področju nove energije: Pri proizvodnji električnih baterij se količina varjenja, ki se uporablja za sponke baterij, povezave modulov baterij in druge povezave, še naprej povečuje; Uporablja se za povezovanje silicijevih rezin, sončnih celic in drugih komponent v fotovoltaični industriji.
2. Aditivna proizvodnja (3D-tiskanje): globoko integrirana z lasersko aditivno proizvodno tehnologijo za doseganje integrirane proizvodnje in popravil kompleksnih strukturnih delov.
3. Proizvodnja vrhunske opreme: uporablja se za varjenje konstrukcijskih komponent letal, delov motorjev itd. na področju letalstva; Uporablja se na področju pomorske inženirske opreme za varjenje visoko odpornega proti koroziji, jekla visoke trdnosti itd.
4. Medicinsko področje: uporablja se za visoko natančno varjenje medicinske opreme, vsadkov itd.
V smislu zelenega varstva okolja
1. Varčevanje z energijo in zmanjšanje emisij: Z izboljšanjem učinkovitosti laserja, optimizacijo varilnih postopkov in drugimi ukrepi je mogoče zmanjšati porabo energije v celotnem varilnem procesu.
2. Zmanjšajte emisije škodljivih snovi: Zmanjšajte nastajanje in emisije varilnih hlapov, škodljivih plinov itd. med postopkom varjenja, da izpolnite vse strožje okoljske predpise.
Vidiki testiranja in nadzora kakovosti
1. Tehnologija spletnega odkrivanja: Razvijte tehnologije spletnega odkrivanja v realnem času za napake zvara (kot so poroznost, razpoke, pomanjkanje fuzije itd.), vrednotenje trdnosti zvara itd.
2. Celovita ocena več parametrov: Kombinacija več parametrov, kot so temperatura, napetost, deformacija itd., za celovito oceno in napoved kakovosti varjenja